PT650D称重仪表调校
* 注: 调校时不允许进行零位跟踪和调校前须要预先半小时开机.
* 注: 在调校中, 只有当系统稳定时, 才能接受称重值.
* 注: 当调校出现错误时, 侦错资料会从 RS232/RS485 输出.
在秤量间距设定时
1. 当分度间距和倍数设定后, 设置秤量间距
分度间距
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ← 100
显示 "2" 0 2 4 6 8 ← 实际值
显示 "5" 0 5 ← 实际值
分度间距 10, 20 或 50 也适合 101 位数
2. 当倍数设为 × 10 时, 100 位数不须要设置.
3. 当倍数、量程或分度间距改变时, 或者检查总量出现错误时,
按"MODE"键不能退出设置 (需要重新按入资料).
设置步骤
调校 1 (实物调校)
同时按下"MODE"和"TARE"键, 2 秒后, 显示 "CAL 1", 进入调校1.
2 秒后, 进入调校 1
按 ZERO 键, 显示如下, 进入零位调校.
1. 零位调校
零位调校1 (按照上一次已调校的零位)
如果零位不用调校 (按照上一次已调校的零位), 可先按 ZERO 键再按
G/N 键, 则可跳过零位调校.
零位调校 2 (调校新的零位)
调校零位, 接受现时称料斗的皮重为零, 可先按 ZERO 键再按
MODE 键.
2. 秤量间距调校
秤量间距调校 1 (按照上一次的秤量间距)
当执行零位调校后, 如果没有发生错误, 显示器显示" . ",
如果只需要调校零位和按照上一次的秤量间距, 则可按 MODE 键返
回正常称重方式.
秤量间距调校 2 (调校新的秤量间距)
将重量等于该秤量程的标准砝码加在承载器上, 用 ZERO 键和
TARE 键, 将显示器的读数设定为所加砝码的重量, 按 MODE 键
完成秤量间距调校过程.
注: 调校量程小为 100 格.
6-2-2 调校 2 (输入数据调校)
同时按下"MODE"和"TARE"键, 2 秒后, 显示 "CAL 1", 再按"TARE"键, 显示 "CAL 2", 进入调校 2.
2 秒后,
再按 TARE 键, 显示 "CAL 2", 进入调校 2.
按 ZERO 键, 显示如下, 进入零位调校.
1. 零位调校
零位调校1(按照上一次已调校的零位)
如果零位不用调校 (按照上一次已调校的零位), 可先按 ZERO 键再按
G/N 键, 则可跳过零位调校.
零位调校 2(调校新的零位)
调校零位, 接受现时称料斗的皮重为零, 可先按 ZERO 键再按
MODE 键.
2. 秤量间距调校
秤量间距电压设置
当执行零位调校后, 如果没有发生错误, 显示器显示 " ",
当 “毛重” 指示灯闪动时, 用 ZERO 键和 TARE 键输入量程与零
位的电压差值 (单位为 mV/V).
如: 零位时为 0.1001mV/V
量程时为1.9998 mV/V
则可输入1.8997 mV/V.
秤量间距调校
按 G/N 键进入秤量间距调校, 或按 MODE 键不调校量程而退出到称重状态.
当 “毛重” 指示灯发亮并稳定时, 用 ZERO 键和 TARE 键输入秤量间
距值, 如 10000, 按 MODE 键完成秤量间距调校过程.
注: 调校量程小为 100 格.
调校错误讯息
ERROR 1 : 倍数、分度间距或量程的设定错误.
ERROR 2 : 传感器和显示器之间连接不正确.
零位电压大于秤量间距电压.
ERROR 3 : 输入电压太低
承载器自重可能太轻
应在 EX+ 和 SG+ 之间增加一个准确度为 1%
50kΩ~ 500kΩ 之间的金属膜电阻.
ERROR 4 : 输入电压太高
承载器自重可能太重
应在 EX+ 和 SG- 之间增加一个准确度为 1%
50kΩ~ 500kΩ 之间的金属膜电阻.
ERROR 5 : 传感器输入灵敏度太低
ERROR 6 : 传感器在量程的输出电压太高.