液体灌装机日常保养标准
日常保养由设备主操作人员进行，如有需要机修人员进行协助。
定期维护保养机械部分由经过培训的有资质的机修人员进行。电器部分由有资质熟练的电工或在熟练电工监督下经过培训的操作人员进行。
准备工作
依据操作手册关闭机器，以确保不要意外开机。
锁住主命令装置，拔出钥匙或在主开关位置悬挂警告标志并告知在场操作人员禁止开机。
维修保养之前分离压缩空气，对设备进行减压处理，并保证机器不会意外重置
设备日常维护保养
对针垂直运动栅栏透过中心点进行润滑。
检查设备各工位模具位置，位置有偏差进行调整。
检查安全门传感器及光栅，如有故障进行处理。
检查气源压力，如有变化进行调整。
紧固模具固定螺栓。
擦拭光电传感器探头并测试其灵敏度。
开机试运行查看设备运行状态。
设备每3个月维护保养
打开主机箱，清洁箱内油污及其它杂物。
逐一检查各紧固部件的紧固情况，如发现松动则立即进行紧固处理。
对灌装机构及各滑动机构加注润滑油进行润滑。
检查电机同步带的磨损情况，更换破损同步带，调整传动带张紧机构，使之大小适度。
检查三角夹具垫圈，如有损坏进行更换。
对主维护单元中浓缩水进行排放并检查滤芯，如有必要予以更换。
对手套箱手套进行泄漏测试，如有泄露必须更换。
调整各部件间隙并加以紧固。
检查并清洗齿形带，如有损失进行更换。
设备每年维护保养
液体灌装机检查控制柜
切断主电源对控制箱进行彻底清洁。
检查所有电缆线，如有损坏加以处理或更换。
对电器元件加以检查，如有老化损坏予以更换。
检查PLC电池如有必要进行更换。
检查线路连接情况，如有松动或锈蚀加以处理。
真空系统
更换真空泵失效的垫圈。
清洗气缸，检查旋片及腔壁的磨损情况，对性能不良的予以更换。
对真空泵过滤器进行更换。
安装调整好各部件间隙。
检查真空连接软管，如破损则予以处理或更换。
机械部分
拆解减速机，将箱体内的润滑油放出。
清洗各传动齿轮，对磨损严重的齿轮予以更换。
全部更换新的润滑油。
检查传动同步带的磨损程度，如果严重磨损则予以更换。